Головна » Продукція » Вимірювання витрати та об'єму » Витратоміри » Ультразвуковий витратомір газів GE DigitalFlow CTF878 (DN 150 – 1000)

Стационарный ультразвуковой расходомер газов с накладными датчиками GE Sensing DigitalFlow CTF878 - фото 1

Стационарный ультразвуковой расходомер газов с накладными датчиками GE Sensing DigitalFlow CTF878 - фото 2

Ультразвуковий витратомір газів GE DigitalFlow CTF878 (DN 150 – 1000)

Ціну уточнюйте

Ультразвуковий витратомір газів з накладними датчиками GE DigitalFlow CTF878 (DN 150 – 1000) компанії GE Panametrics реалізує нову технологію, звану кореляційним меточного методом (заявлений патент), для визначення витрати газів. Ця технологія істотно відрізняється від традиційного времяімпульсного методу і добре застосовна для газів. CTF878 дозволяє вимірювати витрату в широкому діапазоні зміни витрати газу і діаметрів труб, забезпечуючи широкий спектр різних застосувань в газовій промисловості. Він був випробуваний на пластикових і металевих трубах діаметром від 6-ти до 30-ти дюймів. Висока точність – відносна похибка менш ± 2% при відтворюваності ± 0,6% від показань. Динамічний діапазон 43 до 1.

Категорії: Вимірювання витрати та об'єму, Витратоміри

Опис

Ультразвуковий витратомір газів з накладними датчиками GE DigitalFlow CTF878 (DN 150 – 1000) може використовуватися в таких практичних завданнях, де порушення цілісності стінки труби небажано і, таким чином, він є ідеальним засобом вимірювання витрати газів, що викликають ерозію і корозію, а також токсичних, високочистих і стерильних газів. Через відсутність необхідності врізки в трубопровід вартість монтажу значно нижче, ніж у інших витратомірів. Прилад не має рухомих вузлів і деталей, що контактують з вимірюваним середовищем, його установка не призводить до втрат тиску. Все це істотно знижує вимоги до регулярності технічного обслуговування.

Кореляційний метод

CTF878 реалізує ультразвукову технологію розпізнавання форми потоку, звану кореляційний, меточного метод вимірювання витрати. Кореляційний, меточного технологія використовує загальний для накладних ультразвукових перетворювачів спосіб їх монтажу зовні трубопроводу. Ультразвукові перетворювачі встановлені попарно – одна пара вище за течією, а інша – нижче за течією. Кожна пара включає в себе один ультразвуковий перетворювач, який посилає через середу ультразвукові сигнали в режимі безперервної хвилі до відповідного перетворювача-приймача, формуючи відповідно канали опитування вище і нижче за течією. Сигнал безперервної хвилі модулюється турбулентністю і локальними змінами щільності, які характерні для рухомого газу. Таким чином, обидві групи сигналу містять якісь однозначно визначаються, характерні ознаки (мітки) турбулентності рухається газу. Прийняті ультразвукові сигнали демодулюються і обробляються, використовуючи кореляційний алгоритм. При турбулентному стані потоку реєструється виразний кореляційний пік, який відображає час, який потрібен для переміщення мітки від одного акустичного ходу до іншого. Так як відстань між акустичним ходом кожної пари ультразвукових перетворювачів задано при установці, то швидкість потоку визначається шляхом ділення відстані на час проходження мітки між цими двома ходами. На підставі використання запатентованого алгоритму обробки, ці два набори даних мають взаємну кореляцію.

Передумови застосування кореляційної технології для вимірювань витрати газу

На відміну від рідини, газ є стискуваним середовищем. Ця стисливість газів в поєднанні з турбулентністю потоку і локальними змінами щільності дозволяє модулированному сигналу формувати чіткі, легко розпізнавані піки, які необхідні для реалізації цього методу.

Новітні ультразвукові перетворювачі для газів

Один з найбільших «каменів спотикання» застосування накладних ультразвукових перетворювачів для вимірювання витрати газу є труднощі передачі кодованого ультразвукового сигналу: через стінку металевої труби, через газ і потім назад через стінку труби до другого перетворювача, що приймає цей сигнал. У газах тільки 4,9 × 10 – 7 відсотка переданої звуковий енергії реально приймається традиційними ультразвуковими перетворювачами. Цього просто недостатньо для виконання надійних вимірювань. Накладні ультразвукові перетворювачі для газів нової серії створюють в 5 – 10 разів більше потужні сигнали, ніж у традиційних ультразвукових перетворювачів. Нові перетворювачі створюють «чисті», кодовані сигнали з мінімальним рівнем фонового шуму. В результаті система CTF878 виконує вимірювання витрати навіть в газах з дуже низькою щільністю.

Відсутність втрат тиску і необхідності обслуговування

Так як накладні ультразвукові перетворювачі встановлюються зовні трубопроводу, то вони не створюють перешкод руху потоку і їх установка не призводить до втрат тиску на відміну від інших типів витратомірів. CTF878 не має рухомих частин, способи монтажу перетворювачів не дають можливості забруднень накопичуватися в місцях їх установки, практично, крім необхідності очищення або інших операцій з технічного обслуговування.

Широкий спектр затискних пристосувань для ультразвукових перетворювачів

Коректність установки ультразвукових перетворювачів є критичною для отримання точних вимірювань витрати при використанні накладних перетворювачів. Компанія GE Panametrics надає широкий спектр пристроїв, які фіксують ультразвукові перетворювачі в точці вимірювання, які гарантують правильність установки при мінімумі витрат часу.

Зручний монтаж

Пряма установка на трубопроводі – інше гідність CTF878. Система складається з двох пар ультразвукових перетворювачів, що фіксує пристосування, двох предусилителей і електронного блоку. Ультразвукові перетворювачі закріплені на зовні трубопроводу. Електронний блок може бути розташований на відстані до 150 м від ультразвукових перетворювачів. Налаштування CTF878 і можливості введення / виводу сигналів дозволяють адаптувати витратомір практично до будь-яких технологічних процесів.

Використання

CTF878 – повністю укомплектована система з накладними ультразвуковими перетворювачами, призначена для вимірювання витрати більшості газів, включаючи наступні:

природний газ
стиснене повітря
горючі гази
агресивні гази
токсичні гази
високочисті гази
гази поділу повітря
спеціальні гази

Переваги

Чи можливо застосувати для металевих труб з тиском, близьким до атмосферного
Накладні ультразвукові перетворювачі, які не потребують врізки в трубопровід
Відсутність деталей, що контактують з вимірюваним середовищем
Відсутність рухомих деталей або вузлів
Відсутність втрат тиску
простота установки
Низька споживана потужність
Розрахунок об’ємної витрати, приведеного до нормальних умов
Можливість застосувати для широкого діапазону робочих температур
Вимірювання витрати високошвидкісних потоків

Тип рідини	Всі акустичні гази. Мінімальна щільність газу: 1,2 кг / м³. Газ не повинен бути вологим або насичений вологою
Розміри труб	від 6 до 40 дюймів (від 152 мм до 1000 мм)
Товщина стінки труби	До стандарту Sch 80
Матеріали труб	Всі метали і більшість пластмас. Труби без покриття
Відносна похибка вимірювання швидкості потоку	± 2%, типова, при швидкості газу від 1,1 до 46 м / с
Відтворюваність	Від ± 0,2 до 0,6% від показань, при швидкості газу від 1,1 до 46 м / с
Межі вимірювання швидкості (в обох напрямках потоку)	від – 46 до 1,1 м/с від 1,1 до 46 м/с
Динамічний діапазон (повний)	43 : 1 Примітка: Наведені вище характеристики справедливі для повністю розвиненого профілю потоку - (прямі ділянки зазвичай 20 діаметрів труби до місця установки і 10 після нього) і швидкості потоку більше 1,1 м / с
Вимірювані параметри	Швидкість потоку, реальний і приведений до нормальних умов об'ємний витрата, сумарний витрата
Вимірювання витрати	Кореляційний, меточного технологія
Виконання корпусу	Стандартний: алюмінієвий корпус з лакофарбовим покриттям Пилевлагонепроніцаемий NEMA 4X, IP66 Додатково: нержавіюча сталь CSA C US Class I, Div. 2, Groups A, B, C, D (на розгляді)
Розміри і вага	Стандартне виконання: вага 5 кг, розміри (висота × ширина × глибина) 362 × 290 × 130 мм
Кількість каналів	Один
Дисплей	Рідкокристалічний графічний дисплей з роздільною здатністю 240 × 200 пікселів з підсвічуванням
Клавіатура	24-х кнопкова мембранна клавіатура
Живлення	Стандартне: від 85 до 264 В змінного струму, 50/60 Гц
Споживана потужність	35 Вт макс.
Робоча температура	від – 40 до 70 °С
Стандартні входи / виходи	Два ізольованих виходу від 0/4 до 20 мА, максимальне навантаження 550 Ом
Додаткові входи / виходи	Шість додаткових слотів, які можна застосувати для будь-якої комбінації наступних плат входу / виходу: Аналогові виходи: вибір до 3-х плат виходів, кожна з 4-ма ізольованими виходами 0/4 - 20 мА, максимальне навантаження 1000 Ом Аналогові входи: вибір до 3-х плат одного з наступних типів Плата введення сигналів від перетворювачів з двома ізольованими виходами 4 - 20 мА і харчуванням 24 В постійного струму по струмового петлі Плата для термометрів опору з двома ізольованими входами для підключення по 3-х провідній схемі; межі вимірювання від -100 до 350 ° С, градуювання Pt 100 Виходи на підсумовування / частотні виходи: вибір до 3-х плат виходів на підсумовування / частотних виходів, кожна з яких має 4 виходи, 10 кГц максимум. Всі плати дозволяють вибирати функції програмним шляхом в двох режимах Режим підсумовування: один імпульс на одиницю параметра (наприклад, 1 імпульс / м³) Частотний режим: частота пропорційна амплітуді пара-метри (наприклад, 10 Гц = 1 л / хв) Реле сигналізації: вибір до 2-х плат одного з наступних типів Плата з трьома реле Form-C звичайного виконання: 120 В змінного струму, 28 В постійного струму максимум, 5 А максимум; постійний струм, 30 Вт максимум; змінний струм 60 В · А Плата з трьома реле Form-C герметичного виконання: 120 В змінного струму, 28 В постійного струму максимум, 2 А максимум; постійний струм, 56 Вт максимум; змінний струм 60 В · А
Цифровий інтерфейс	Стандартний: RS232 Додатково: RS485
Запис даних	Ємність пам'яті (лінійного або циклічного типу) дозволяє зберігати до 6900 точок даних про параметри потоку
функції дисплея	Відображення параметрів потоку в чисельному або графічному форматі На екрані дисплея також відображаються дані, занесені в пам'ять приладу і діагностичні параметри
Відповідність нормам ЄС	Система відповідає ЕМС директиві 89/336 / ЕЕС, 73/23 / ЄЕС LVD (Installation Category II, Pollution Degree 2)
Температурний діапазон	від –40 до 130 °С
Монтаж	Затискні пристрої з анодованого алюмінію або нержавіючої сталі з жорсткими напрямними, ланцюгом або стрічкою: Затискні пристрої для труб діаметром від 6-ти до 8-ми дюймів (від 150 до 200 мм): CFG-V8 Затискні пристрої для труб діаметром від 8-ми до 12-ти дюймів (від 200 до 300 мм): CFG-V12 Затискні пристрої для труб діаметром від 12-ти до 40-а дюймів (від 300 до 1000 мм): CFG-PI
Категорії виконання	II 2 GD EEx md IIC T6 от –40 до +75 °C, Kema 02ATEX2337X CSA C U Class I, Div. 1, Groups B,C,D LR44204 (1402662)
Кабелі ультразвукових перетворювачів	Стандартні: одна пара коаксіальних кабелів типу RG62 AU Додатково: довжина до 150 м, максимум
Датчики тиску і температури	Поставляються на вимогу